Commande de machine intelligente

Les commandes de machine intelligente de Komatsu offrent un système de navigation GNSS 3D intégré compatible avec les machines Komatsu, qui rend chaque passe optimale, et ce, sans avoir à grimper sur la cabine, à installer des câbles ou à faire des branchements quotidiens entre la machine et la lame.

L’ajout d’un système de nivelage assisté à une machine Komatsu, dont le rendement n’est plus à prouver, permet d’augmenter considérablement la productivité à toutes les étapes du terrassement.


Aperçu de la commande de machine intelligente

Cette année, notre succursale de Winnipeg a organisé une démonstration pour présenter à nos clients la technologie de commande de machine intelligente de Komatsu. Résultat concluant? Jetez un coup d’œil sur l’expérience vécue par nos clients et jugez par vous-même…


Caractéristiques favorisant le rendement :

Dans les travaux de construction traditionnels, il faut déplacer deux fois les matières – tout d’abord avec un bouteur, puis avec une excavatrice. Avec la technologie de commande de machine intelligente intégrée à vos solutions de construction intelligente, les matières ne sont déplacées qu’une fois. L’excavatrice PC490LCi de Komatsu accomplit désormais tout le travail, et avec les bouteurs inutilisés, les entrepreneurs obtiennent :

  • 31 heures supplémentaires de production chaque mois
  • 372 heures de plus par année
  • 46,5 jours de travail de 8 heures en plus

Smart Construction de Komatsu se traduit aussi par le déplacement de plus de matières, soit quelque 220 118 verges de plus chaque année — c’est-à-dire assez pour remplir 66 piscines de dimension olympique –, pour un meilleur rendement. Les commandes de machine intelligente permettent aux entrepreneurs d’économiser :

  • 31 cents par verge
  • 31 000 $ US par mois
  • 372 000 $ US par année

Quelques-uns des avantages des commandes de machine intelligente :

  • Utilisation des commandes de machine du creusement initial au nivelage de finition
  • Nivelage terminé plus rapidement
  • Utilisation plus efficace des machines
  • Diminution considérable du nombre de piquets de nivellement
  • Baisse des coûts d’exploitation de la machine
  • Meilleur rendement matière
  • Meilleur rendement du carburant
  • Meilleur rendement de l’opérateur

Caractéristiques du bouteur iMC

Travail en continu : Le bouteur passe automatiquement du mode de coupe et déplacement au mode de finition en s’approchant de la surface ciblée.

Rendement intelligent : Sélection des réglages de nivelage et de charge par l’opérateur pour optimiser sa productivité.

Glissement réduit des chenilles : Réduction de l’usure des patins et des dommages à la surface de nivelage causés par le glissement des chenilles.

Sélection des réglages de charge par l’opérateur : Les réglages de charge peuvent être ajustés au préalable au moyen de la commande machine afin de les adapter aux conditions des matériaux. Ainsi, il est possible d’ajuster le système, tant pour des sols sableux, meubles et secs que pour des matériaux argileux, humides et lourds.

Enregistrement des données du relief : L’antenne GNSS sur le toit de la cabine fournit un relevé précis des données sur le relief du terrain en mesurant les élévations réelles en cours d’exécution. L’opérateur évalue la progression du travail en temps réel en sélectionnant le réglage approprié.


Caractéristiques de l’excavatrice iMC

Innovatrice : Les excavatrices à commande intelligente les plus sophistiquées du monde sont dotées de fonctions d’automatisation, et non seulement de direction et de guidage.

Assistant de nivelage automatique : Avec la fonction d’assistant de nivelage automatique, l’opérateur déplace le balancier, tandis que la flèche ajuste automatiquement la hauteur du godet, traçant la surface visée et minimisant le risque de creuser trop profondément.

Commande d’arrêt automatique : Pendant l’utilisation de la flèche ou du godet, l’équipement de travail s’arrête automatiquement lorsque le bord du godet atteint la surface visée, ce qui évite de l’endommager.

Commande de distance minimum : Le godet est commandé automatiquement quand l’opérateur sélectionne la partie du godet le plus près de la surface visée. Même si la machine n’abordait pas une surface inclinée à angle droit, elle continuerait de protéger la surface visée.


FAQ’s

Q : Qu’est-ce que Komatsu entend par « technologie intégrée »?

R : Komatsu favorise une intégration de fond, où le système de commandes s’harmonise avec la machine. Toutes les composantes sont conçues et installées en usine, de sorte qu’elles font partie intégrante de la machine.

Q : Que veut-on dire par « bouteur automatique »?

R : Quand les réglages automatiques sont activés, la fonction de levage et d’inclinaison de la lame du bouteur est commandée par la machine, ce qui permet à l’opérateur de se concentrer sur la gestion des matières.

Q : Qu’entend-on par « excavatrice semi-automatique »?

R : Quand les réglages automatiques sont activés, si une partie quelconque du godet entre en contact avec la surface visée, l’équipement de travail s’arrête automatiquement. Lorsque l’opérateur actionne de nouveau le balancier, la flèche se lève automatiquement. Ces commandes permettent de minimiser le creusement excessif de la surface visée.

Q : Quels types de travaux conviennent le mieux aux bouteurs iMC?

R : Les bouteurs automatiques à GPS 3D sont utilisés pour de nombreux types de travaux, allant du terrassement général au nivelage de finition.

Q : Quels types de travaux conviennent le mieux aux excavatrices iMC?

R : Il convient d’utiliser les excavatrices semi-automatiques pour le creusement de tranchée, le travail en surface inclinée et les travaux nécessitant une production considérable.

Q : Qu’est-ce que l’« assistant de nivelage automatique »?

R : Avec la fonction de nivelage automatique assisté, l’opérateur déplace le balancier, tandis que la flèche ajuste automatiquement la hauteur du godet, traçant la surface visée et minimisant le risque de creuser trop profondément. L’opérateur peut commencer par un creusement grossier sans se soucier de la surface de travail, puis effectuer un creusement de précision en n’utilisant que le levier du balancier. On peut accroître la portée de l’équipement en maintenant le levier de façon à abaisser la flèche.

Q : Qu’est-ce que la « commande d’arrêt automatique »?

R : Pendant l’utilisation de la flèche ou du godet, l’équipement de travail s’arrête automatiquement lorsque le bord du godet atteint la surface visée, évitant ainsi d’endommager celle-ci. Cette commande facilite aussi le positionnement du bord du godet.

Q : Qu’est-ce que la commande de machine par GPS?

R : La commande de machine par GPS utilise le système mondial de navigation par satellite (GNSS) pour déterminer la position de la machine. Lorsqu’elle est utilisée avec les données de fabrication et des commandes hydrauliques assistées par ordinateur, la machine peut ajuster automatiquement son équipement d’attaque au sol de façon à effectuer un travail de coupe très précis sur la surface visée, sans que l’opérateur intervienne.

Q : Quels sont les différents modes de fonctionnement?

R : Les réglages peuvent être ajustés au préalable au moyen de la commande machine afin de les adapter à la tâche à accomplir et aux conditions des matériaux. Ainsi, il est possible d’ajuster le système de façon optimale, qu’il s’agisse d’un creusement grossier ou d’un nivelage de finition, tant pour des sols sableux, meubles et secs que pour des matériaux argileux, humides et lourds.

Q : Que faut-il faire pour avoir des fichiers d’information sur les surfaces?

R : La flexibilité est un aspect important pour nos clients, si bien qu’ils peuvent adapter l’information selon les particularités de leur projet. Si la tâche exige un travail de grande précision sur la surface visée, nous pouvons importer les détails d’une surface complexe. Si le travail est exécuté sur une surface simple, il pourra être possible de reproduire la surface visée de l’intérieur même de la cabine.

Q : Qu’est-ce que l’« enregistrement des données du relief »?

R : L’antenne GNSS sur le toit de la cabine fournit un relevé précis des données sur le relief du terrain en mesurant les élévations réelles en cours d’exécution. L’opérateur peut évaluer la progression du travail en temps réel en sélectionnant le réglage approprié.



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